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　　在变压器所有出现的故障中最普遍的就是变压器的短路，很多原因都有可能导致变压器短路，变压器短路导致的后果大家不言而喻，后果是非常严重的，其实大家都知道变压器短路不可避免，但是大家可以提高变压器抗短路的能力，这是完全有可能的，大家来看一下具体的措施吧：

　　尽管人们对变压器绕组的抗短路能力的试验研究已经进行了半个多世纪，并且也曾多次召开国际会议专门研讨变压器绕组承受短路的能力。但近几年来我国电力部门的运行实践表明，不论是国内厂家生产的变压器，还是从国外厂家进口的变压器，在短路电磁力的冲击下，依旧有很多因绕组的抗短路能力不够而损坏的事故发生。因此变压器绕组抗短路能力的提高，对国内外的变压器制造行业来说，仍是一个值得深入研究和认真对待的技术难题。

　　绕组制造工艺方面的措施

　　绝缘件制造方面

　　绝缘纸板条料采用HPB纸板制作并热压密化处理，密化压力为20～30 MPa，温度为90±10 ℃，时间不少于5 h。注意热压时保持压力恒定，并且从热压机上卸料后及时加工冲制垫块，不可时间过长，一般不超过5 d，以免吸潮。

　　垫块穿配时要加强对各撑条上垫块总高度的控制，使各撑条上垫块受力均匀，同一绕组的撑条高度互差控制在±1%以内，同台产品异相绕组撑条垫块总高互差不大于1.5%。

　　铁轭绝缘端圈上的垫块应分布均匀，位置公差为±2 mm，厚度要一致，公差控制在±1 mm。

　　绕组的绕制

　　当绕组线饼辐向垫条填充厚度超过20 mm时，要采用成型层压件，或者把填充辐向尺寸的层间垫条、内径垫条和外径垫条入烘干炉干燥，排除垫条内的水分，出炉后对垫条进行浸变压器油处理。入炉时间不少于8 h，温度在80～100 ℃。

　　当电磁线的裸导体厚度小于2 mm、匝绝缘厚度超过整根导线总厚度的50%时，在绕制绕组前要对电磁线进行预处理：把电磁线入烘干炉干燥，入炉时间不少于8 h，温度为80～100 ℃。这样一方面可以排除匝绝缘内的水分，绕制时线饼辐向尺寸紧实;另一方面可以减轻绕制过程中匝绝缘之间的摩擦，必要时可以抽真空处理。

　　绕制绕组时，必须采用拉紧装置拉紧导线。低压单螺旋要对外径侧的4～6根导线进行拉紧，连续式线圈要对全部导线进行轴向和辐向压紧，高压线圈要对全部导线拉紧。绕制反饼临时段时，也要使用拉紧装置，以便使线匝平整。同饼导线用两手指沿辐向拉时，不得有缝隙，即不得超过宽10 mm，厚0.2 mm。

　　严格控制辐向尺寸，要符合图纸上的技术要求。不可因为辐向尺寸达不到图纸要求，就降低绕制过程中的拉紧力和拉紧的导线根数，决不可以把线饼间起连接作用的换位找松。当采用的电磁线裸导体厚度≤2 mm、匝绝缘占导线总厚度的50%以上。而线饼匝数在20匝以上时，采用全部绕制正饼的方法(即反饼也绕制成正饼)，线饼间的连接采用纠结连接的方法。

　　2器身装配与整体套装

　　铁轭垫块要平整，斜度要小于2‰，如果超过要求应对垫块进行修整。

　　绕组套装要紧实。绕组在下落过程中要能听到绕组绝缘撑条与纸筒间的摩擦声，尤其是内侧绕组要撑紧，各撑条均不得悬空，否则要增加调节纸板或增加油隙撑条的厚度(增加撑条厚度比增加调节纸板厚度用料少，成本低，经济效益好)。

　　各绕组撑条和油隙撑条沿辐向要相互对齐，偏差小于5 mm，绕组垫块与上下端圈垫块要相互对齐，偏差小于5 mm，保证轴向压紧力的传递。

　　在对绕组进行压紧时，压力不可低于3 MPa，各压钉要均匀拧紧，不可拧紧一个完全到位，再拧紧第2个，以免造成绕组局部变形。

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